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枫源集团 | FY-SP Innov350掀起接纸设备新技术革命
发布时间:
2021-04-16
为了克服轻材质原纸由于抗撕力不足和生产过程中易出现的断纸现象，枫源集团积极探寻行业趋势，依托多年的成熟经验，配合西门子完善的工业控制系统，历经两年，成功研发出了适用于国内再生纸在高车速中不会出现断纸现象，采用全德系西门子控制系统的高性能全自动接纸机--创新系列FY-SP Innov350型。
随着包装业的地位在全球的不断提升，包装机械逐渐向快捷，高质量的性能转变。其中瓦楞纸板生产线中的接纸机也越来越受到纸箱厂的重用，接纸技术随着其他配套技术的提升，也在不断地进行更新和改良。直观全球接纸技术，在瓦线领域中，按生产效率大致可划分为三个级别，一个是生产速度150米每分钟以下的普通型，一个是220米速度左右的市场型，还有就是300米以上的高端高速型。
然而，纵观瓦线发展史，接纸机在瓦线领域中的地位一直并不高。
对不少纸箱厂来说都存在这样一种误区，瓦线生产设备配备最好的，接纸机并不重要只是简单的接纸功能，没必要买最好的。事实真的是这样吗？尤其是在当下原纸价格波动频繁，给自家纸箱厂配套一款能有效“省纸”的设备，就犹如家里拥有一位善于持家的“贤内助”，在面对缺纸、纸价高涨的普遍局势时，多一份底气，多一份突围困境的实力。因此，“降低损耗”其实就是客户在购买设备时最重要的参考标准。
小问题侵蚀纸箱厂“血汗钱”
随着国内纸箱订单呈个性化、小量化趋势发展，导致纸板的订单种类增加、长度越来越小，甚至有的订单只有几十米，最终导致换单频率的大幅增加；另外，在纸箱厂的实际生产过程中，情况远比想象的要复杂的多，尤其在我们国内，在市场残酷的价格竞争中，很多纸板生产厂家都大大降低了用纸标准，原纸质量参差不齐：
1、有些纸卷在出厂时就已出现接头不牢，甚至纸卷接头根本没有粘接的情况。
2、有些纸卷中则出现有多个接头，纸卷接头位置未标出来，或是纸卷两边卷紧度不一样，纸卷水分分布不均匀、受潮等等一系列的问题。
虽然这些只是貌似不起眼的小问题，但它们的存在却是在慢慢吞蚀着投资者的血汗钱。
众所周知，有的纸卷出厂时，由于质量控制的原因，同一纸卷左右两边卷紧度不一样，或者由于存储纸卷不当。这样的纸卷在过烘缸表面时由于左右张力不均匀，纸幅在单位时间内获得的热量不一样，左右纸幅的温度不一样，导致的结果必然是贴合不好或纸板弯翘。
原纸残卷管理控制
除了断纸问题，原纸残卷管理控制也成为纸箱厂在采购接纸机时考虑的重要因素之一。众所知周，原纸在使用后多少都会形成小的残卷。现场使用后的原纸形成的小卷筒，一般都是放在纸板线的边上，方便现场操作人员进行使用。但使用小纸卷会增加现场操作人员的劳动量，造成使用过程损耗以及原纸仓库管理混乱，现场带纸频率增加，用纸管理混乱等现象，从而使生产成本上升。
全德系双闭环西门子控制系统
针对以上情况，为了克服轻材质原纸由于抗撕力不足和生产过程中易出现的断纸现象，枫源集团积极探寻行业趋势，依托多年的成熟经验，配合西门子完善的工业控制系统，历经两年，经过数十人核心技术团队的不懈努力，精心打磨后，枫源集团成功研发出了适用于国内再生纸在高车速中不会出现断纸现象，采用全德系西门子控制系统的高性能全自动接纸机--创新系列FY-SP Innov350型。提出并创造了全球首创算法控制方案——“浮辊+双PID”算法。基于该算法，纸克重在50克重以上，无论是加速、减速、接纸，都能够保证纸张的恒张力。
不仅如此，枫源集团还从客户出发，聚焦行业方向，研发出双闭环接纸机控制系统。双闭环控制系统回归生产线本质，根据每种原纸的抗拉强度，预先设定原纸张力。并根据当前运行的纸卷信息自动做出调整，避免产生张力过大波动。通过德国Sick激光传感器提前测量原纸直径，刹车采用Fasto比例阀、缓动轮、驱动轮采用西门子伺服控制，组成双闭环（三反馈）控制模式。以此保证新的纸卷能够精确且迅速提速至当前生产车速。
（目前市面上应用此闭环控制系统的接纸机，只有BHS、FOSBER、枫源三家拥有此技术）
而对于放卷张力控制，枫源集团创新研发出放卷张力实时闭环控制系统。通过激光电眼检测系统采集原纸直径数据并传送到西门子控制中心，控制中心获取直径数据后，自动根据该直径和预设张力，计算此时刹车所需气压值，再根据所需气压值自动转换为气动比例阀的电信号，传送给气动比例阀，再由气动比例阀将电信号转换为相应气压给到刹车，而这才仅仅是第一步。运行中通过缓动轮的浮动动作以及驱动轮的出力大小，实时进行复杂计算后，根据纸张实际情况进行微调。
其次，通过储纸轮反馈得知当前纸张的张力变化，从而用储纸轮的前后浮动进行张力突变下的张力补偿。储纸轮通过西门子伺服驱动，西门子伺服马达进行扭矩控制；并跟随原纸设定张力而变化，保持每种原纸的张力从原卷到小卷输出张力一致。基于西门子的全集成自动化平台，HMI、PLC、驱动器通过PROFINET总线，可实现无缝衔接。
零停机，接纸100%成功率
枫源集团高性能全自动接纸机创新系列FY-SP Innov350型，依靠完美恒定的纸卷张力控制，保证生产出品质优良的纸板，具有极强的适应性，能适应各种国产原纸和各种控制以及生管系统，带有自动接收生管系统的材质代码和自动设定张力，使接纸反应完成时间降低至约1秒，接纸接近100%成功率。FY-SP Innov350型节省原纸，将损耗降到最低，其自带有断纸自动检测并接纸这一新功能，可以将原纸一直用到纸筒芯，实现全程零停机，在生产过程中杜绝意外断纸造成的停机损耗。
此外，系统还会自动计算卷径、重量、厚度、剩余长度、剩余接纸时间等多项数据，并能够及时保存接纸记录。
纸箱厂为何越来越重视零尾纸功能？
纵观目前市场接纸机设备，能否实现零尾纸功能成为纸箱厂购买设备时的参考标配。这里就给大家分析下为何纸箱厂如此重视零尾纸。
零纸尾主要是通过导辊上的压力传感器检测纸张的拉力，断纸时拉力为零。我们都知道，为了保证纸幅接头有足够的牢度抵抗纸幅张力，瓦线的接纸方式是搭接，也就是两片纸幅上下重叠，中间是双面胶。但是这种接纸方式同时也带来了负面影响，在实际生产中接头的宽度除了胶带重叠部分还有一个在切断时留下的小尾巴，实际的重叠部分要远大于胶带宽度。
纸幅通过瓦楞辊的挤压塑形变成瓦楞纸，纸幅从两个瓦楞辊中间穿过，而瓦楞辊的啮合是非常精密的，任何变化都会引起瓦楞辊的跳动，尤其是在高速状态下，这种跳动会被放大无数倍。我们可以想象一下，瓦楞辊在高速生产时突然纸幅接头处进入瓦楞辊的啮合，两个瓦楞辊的间隙突然增加一倍，引起的瓦楞辊跳动可想而知，导致的直接后果是纸板贴合不良。
接头越宽，跳动的时间越长，贴合不良的纸板就越多。所以做到零纸尾（也就是接头就胶带宽度重叠部分，没有小尾巴）非常重要。零纸尾的意义不仅是大大减少由于瓦楞辊震动引起的废纸板，同时由于没有纸尾，接头处的纸板同样可以作为合格品用。以枫源集团精心打磨研发的高性能全自动接纸机创新系列FY-SP Innov350型来说，就很好的解决了这种问题，自带残卷接纸功能，对于克重较低的原纸，可以确保满卷原纸130-150m/min速度接纸；而对于70克以上的原纸，可以确保200-300m/min高速接纸，达到零纸尾。
10余年来，枫源集团紧贴纸品包装工业高速发展脉搏，深耕瓦楞“智”造事业，依托遍布全国网点的优秀服务团队，确保为每个客户在合理使用枫源产品中，提供符合其自身习惯的个性化完美服务。
枫源集团一直致力于指导和提升国内接纸机设备的性能。虽然全自动接纸机创新系列FY-SP Innov350型外表可能会被模仿，但是真正的品质是无法复制的。作为接纸机规范的缔造者，生产的全自动接纸机创新系列FY-SP Innov350将会一如既往地保证产品的品质，生产出具备德国精湛工艺的接纸设备，助力智能包装，共享行业未来。
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