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十年专注接纸工艺，枫源集团创新诠释高速接纸
发布时间:
2020-11-30
为了克服轻材质原纸由于抗撕力不足和生产过程中易出现的断纸现象，枫源集团积极探寻行业趋势，基于多年的行业经验大胆创新，提出并创造了全球首创算法控制方案——“浮辊+双PID”算法。
近几年，国内包装行业高速发展，瓦楞纸板生产线已然进入了高速机时代。伴随着工业造纸技术的不断攀升，包装材料的轻量化又已经是大势所趋。从2013年左右市场上出现60克原纸开始，到如今50克的中隔纸成标准配置，材料的轻量化在行业内愈演愈烈，而市场进一步下探更低克重用纸的势头依旧不减。
然而，低克重纸张不仅对瓦楞纸板生产线的纸幅控制技术提出了更高的要求，也对接纸机在高速生产状态下的稳定性和接纸成功率提出了新的挑战。眼下，面对越来越挑剔的原纸，传统的接纸解决方案已经越发的力不从心。
为了克服轻材质原纸由于抗撕力不足和生产过程中易出现的断纸现象，枫源集团积极探寻行业趋势，基于多年的行业经验大胆创新，提出并创造了全球首创算法控制方案——“浮辊+双PID”算法。基于该算法，无论是加速、减速、接纸，都能够保证纸张的恒张力。
不仅如此，枫源集团从客户出发，聚焦行业方向，研发出双闭环接纸机控制系统。双闭环控制系统回归生产线本质，根据每种原纸的抗拉强度，预先设定原纸张力。并根据当前运行的纸卷信息自动做出调整，避免产生张力过大波动。通过德国Sick激光传感器提前测量原纸直径，刹车采用Fasto，比例阀、缓动轮、驱动轮采用西门子伺服控制，组成双闭环（三反馈）控制模式。以此保证新的纸卷能够精确且迅速提速至当前生产车速。
而对于放卷张力控制，枫源集团创新研发出放卷张力实时闭环控制系统。通过激光电眼检测系统采集原纸直径数据并传送到西门子控制中心，控制中心获取直径数据后，自动根据该直径和预设张力，计算此时刹车所需气压值，再根据所需气压值自动转换为气动比例阀的电信号，传送给气动比例阀，再由气动比例阀将电信号转换为相应气压给到刹车，而这才仅仅是第一步。运行中通过缓动轮的浮动动作以及驱动轮的出力大小，实时进行复杂计算后，根据纸张实际情况进行微调。
其次，通过储纸轮反馈得知当前纸张的张力变化，从而用储纸轮的前后浮动进行张力突变下的张力补偿。储纸轮通过西门子伺服驱动，西门子伺服马达进行扭矩控制；并跟随原纸设定张力而变化，保持每种原纸的张力从原卷到小卷输出张力一致。基于西门子的全集成自动化平台，HMI、PLC、驱动器通过PROFINET总线，可实现无缝衔接。
通过枫源集团多年的工艺经验，配合西门子完善的工业控制系统，历经两年，经过数十人核心技术团队的不懈努力，精心打磨后，枫源集团推出全新创造的成熟产品：枫源双头伺服型自动接纸机——创新系列FY-SP Innov 350-I/350-II，使接纸反应完成时间降低至约1秒，接纸成功率高达99.8%以上。可自动接收生管系统的材质代码和自动设定张力，操作人员只需备好纸，无需更多操作。
此外，系统还会自动计算卷径、重量、厚度、剩余长度、剩余接纸时间等多项数据，并能够及时保存接纸记录。对于克重较低的原纸，可以确保满卷原纸130-150m/min速度接纸；而对于70克以上的原纸，可以确保200-250m/min高速接纸，无需减速。
10年间，枫源集团通过坚持“以客户为中心，用技术创新赢未来”的经营方针已然迈入了发展新阶段。而包装产业的升级也赋予了枫源集团新的使命——打造具有世界竞争力的智能化、无人化、低成本化的高速瓦线设备和配套服务，助力智能包装，共享行业未来。
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